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功能用途
系統(tǒng)中烘干機(jī)完成對(duì)鐵礦粉的烘干及輸送;系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯完成鐵礦粉的加熱及預(yù)還原;系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯窯頭燃燒系統(tǒng)完成回轉(zhuǎn)窯所需要的煤、風(fēng)、氣的配比及噴入;系統(tǒng)中球磨機(jī)完成回轉(zhuǎn)窯需要的燃燒煤的制備及輸送;系統(tǒng)中除塵系統(tǒng)完成烘干機(jī)窯尾排出的廢煙氣的收集以及粉塵處理。
預(yù)熱還原裝置,是一種煤基預(yù)還原鐵礦石的裝置。原鐵礦與系統(tǒng)回收的熱煙氣在烘干機(jī)內(nèi)烘干后,與回轉(zhuǎn)窯窯頭噴入的還原煤、燃燒煤以及SRV煤氣在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)發(fā)生還原反應(yīng),控制產(chǎn)品的溫度在750-850℃,還原度在10%左右。裝置的特點(diǎn)在于高溫?zé)煔獾某浞掷茫蟠筇岣呦到y(tǒng)裝置的熱效率;系統(tǒng)中用無(wú)煙煤作為還原煤,減少了以往煉鐵裝置中依賴焦炭的狀況。
系統(tǒng)中烘干機(jī)完成對(duì)鐵礦粉的烘干及輸送;系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯完成鐵礦粉的加熱及預(yù)還原;系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯窯頭燃燒系統(tǒng)完成回轉(zhuǎn)窯所需要的煤、風(fēng)、氣的配比及噴入;系統(tǒng)中球磨機(jī)完成回轉(zhuǎn)窯需要的燃燒煤的制備及輸送;系統(tǒng)中除塵系統(tǒng)完成烘干機(jī)窯尾排出的廢煙氣的收集以及粉塵處理。
通過(guò)多種環(huán)保措施使預(yù)熱還原裝置生產(chǎn)符合環(huán)保要求。各類配套件選用低耗高效產(chǎn)品,減少能耗;各環(huán)節(jié)、各設(shè)備配備防塵導(dǎo)煙措施,將煙塵逸散降至最低;配備大布袋除塵裝置,減少生產(chǎn)過(guò)程中的材料浪費(fèi)。
通過(guò)先進(jìn)智能化手段減少人力成本,提高設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。配備設(shè)備位號(hào)識(shí)別系統(tǒng),系統(tǒng)自動(dòng)完成對(duì)位配合,無(wú)需人工確認(rèn);采用三級(jí)控制總線傳輸方式,安全可靠;采用遠(yuǎn)程監(jiān)控智能控制系統(tǒng),減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)擔(dān)。
采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)分析手段,優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì),確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理;配套外購(gòu)件選用國(guó)內(nèi)外知名品牌,保證產(chǎn)品每個(gè)環(huán)節(jié)的可靠;產(chǎn)品材質(zhì)精選優(yōu)質(zhì)用料,保證產(chǎn)品質(zhì)量,延長(zhǎng)使用壽命,減少設(shè)備損耗。
通過(guò)完備的安全措施保證設(shè)備和人員安全。配備連鎖控制系統(tǒng),減少人工誤操作引發(fā)的事故;配備停電應(yīng)急系統(tǒng),避免停電等極端情況下設(shè)備的損壞;配備視頻監(jiān)控系統(tǒng),便于操作人員觀察生產(chǎn)環(huán)境,減少意外事故。
設(shè)備名稱
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規(guī)格
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處理量
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烘干機(jī)
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Φ4.0m×25m
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處理量:195.5~236.9t/h(干鐵礦)
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回轉(zhuǎn)窯
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Φ4.8m×75m
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處理量:150~230t/h(干鐵礦)
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燃燒系統(tǒng)
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Φ0.87m×4.5m
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噴煤量: 9~12t/h
燃油量: (max.)1200L/h
噴氣量(煤氣):30000 Nm3/h
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球磨機(jī)
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Φ2.6m×7.5m
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處理量:16t/h
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布袋除塵器
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LCDM2×8-555
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處理風(fēng)量:450000m3/h
入口氣體含塵濃度:正常≤20g/m3最大80g/m3
出口氣體含塵濃度:≤30mg/Nm3
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已應(yīng)用于山東墨龍熔融還原煉鐵裝置/現(xiàn)有高爐煉鐵技術(shù)的替代裝置,煤基直接還原鐵項(xiàng)目。
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