新年新氣象！鑄鍛件分公司再創(chuàng)新紀錄。在集中生產(chǎn)大練兵中實現(xiàn)24小時出鋼12爐，合計鋼水量突破千噸，標志著鑄鍛件分公司的制造能力達到新的高度。

“開始！”隨著當班組長的一聲令下，1600℃的熾熱鋼水在80t電爐內(nèi)上下翻騰，璀璨鋼花在新的一年交出了一份新的答卷！

“無縫銜接”助力產(chǎn)能全釋放。鑄鍛件分公司運用先進的管理手段，堅持連續(xù)集中生產(chǎn)，推行標準化作業(yè)，建立網(wǎng)格化生產(chǎn)體系，從源頭開始嚴格把控近百種原材料，精準控制冶煉、澆注各道環(huán)節(jié)，高效協(xié)調(diào)突發(fā)情況，提升金屬熔化效率，并實現(xiàn)了20t中頻爐、80t電爐與120t精煉爐聯(lián)動配合作業(yè)。新園區(qū)建成投產(chǎn)以來，80t電爐單包鋼水量首次突破100t大關(guān)，為實現(xiàn)產(chǎn)能的全面釋放奠定了堅實基礎(chǔ)。

“精準控制”助力太重鑄鍛件產(chǎn)品邁向高端。本次生產(chǎn)大練兵產(chǎn)品類型涉及高端軌道產(chǎn)品、熱作模具鋼新產(chǎn)品、大型鑄件、核心主機鍛件等四大類高附加值產(chǎn)品。其中熱作模具鋼是首次冶煉的新產(chǎn)品，有著嚴格的耐磨性與耐熱性要求。分公司在試制過程中成功打通中頻爐與大電爐生產(chǎn)工藝路線，不斷調(diào)整精煉的合金成分，精準控制合金含量，降低精煉時間，確保新產(chǎn)品一次性試制成功。這是鑄鍛件分公司聚焦“四化”定位開展科技攻關(guān)，進軍高端化、高附加值領(lǐng)域，滿足極限制造要求，擔當大國重器使命，重塑太重鑄鍛件品牌影響力的一次有力實踐。

“清潔生產(chǎn)”助力公司低碳轉(zhuǎn)型。鑄鍛件分公司聯(lián)合廠房冶煉作業(yè)區(qū)配備了6套獨立除塵系統(tǒng)，達到國家環(huán)保設施A級標準，冶煉體系與煙氣凈化系統(tǒng)同步投入使用，實現(xiàn)了冶煉、澆注全過程環(huán)保設施覆蓋，高效利用平谷電價，各作業(yè)區(qū)協(xié)同配合，實現(xiàn)鋼包連續(xù)熱運轉(zhuǎn)，推進分公司低碳、綠色、環(huán)保轉(zhuǎn)型發(fā)展。

2024年，鑄鍛件分公司將繼續(xù)堅持以“產(chǎn)品定位”為源，補齊短板、拉長長板、鍛造新板，向著打造精益生產(chǎn)車間，建設工藝最全、流程最優(yōu)、智慧集約、綠色安全的一流鑄鍛件制造基地加速邁進，為建設具有國際一流競爭力的現(xiàn)代智能裝備制造企業(yè)筑牢發(fā)展“強支撐”、跑出鑄鍛“加速度”、奏響太重“最強音”！